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                瓦楞纸板消费线操纵的12项紧张目标

                泉源:纸箱网 编辑:admin 工夫:2020-02-05
                导读: 在纸箱企业的工艺办理中,规范化是紧张东西之一,注重和增强工艺规范化对纸箱企业来说十分紧张和须要。工艺规范化是纸箱企业完成规范化的紧张步调,而纸箱消费进程中各工序关键的规范化控制又是工艺规范化的紧张内容。

                 在纸箱企业的工艺办理中,规范化是紧张东西之一,注重和增强工艺规范化对纸箱企业来说十分紧张和须要。工艺规范化是纸箱企业完成规范化的紧张步调,而纸箱消费进程中各工序关键的规范化控制又是工艺规范化的紧张内容。

                  瓦楞纸板消费线操纵的十二项紧张目标稽核,你的工场做得怎样呢?

                  胶黏剂目标

                  瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应依据时节停止调解。

                  通常,高温低湿(夏季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。

                  低温高湿(冬季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。

                  别的,应包管胶黏剂拉黏长度(用拇指蘸些许胶黏剂,与食指粘合,迟缓拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的间隔)为15~20mm。

                  原纸目标

                  (1)原纸含水量。原纸含水量应为6%~8%,如许对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型结果最有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超越3%。

                  (2)原纸消费工夫。3种原纸的消费日期必需相近,方可上机运用。

                  (3)原纸耐折次数。原纸应在高温低湿情况下消费,为避免纸箱因耐折次数较低而发生炸裂的质量题目,原纸耐折次数必需到达50次以上。

                  (4)原纸强度。依据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的消费工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求到达1500N,经过剖析盘算,若接纳胶印印刷纸箱,原纸应为高强A品级,定量为120g/m2,环压指数大于7N・m/g;若接纳水印或预印工艺印刷纸箱,原纸应为高强A品级,定量为110g/m2,环压指数大于6N・m/g。

                  原纸强度的选择比拟庞大,必需依据相干技能颠末剖析、盘算、实验后才可确定。一旦确定,关于此类箱型,不得改换原纸,消费时务必选择规则的相应强度的原纸。

                  原纸张力调解

                  原纸张力应依据瓦楞纸板的纵向弯曲水平和运用状况停止调解。

                  当瓦楞纸板沿纵向某种原纸偏向弯曲时,应开释这种原纸的张力。原纸卷心和卷外张力控制差别,卷心处必需增加原纸张力参数,避免纸张断裂。原纸张力过大易惹起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型结果不睬想等质量题目,相反则易惹起瓦楞纸板起泡、翘曲。

                  预热包角

                  预热滚筒的外表温度必需到达100℃以上,热压板温度必需到达150℃以上。

                  预热包角巨细与原纸在预热辊上的打仗面积、原纸含水量成反比,消费进程中可依据瓦楞纸板的横向弯曲水平,加大或减小预热包角。比方,当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时,向哪种原纸偏向弯曲,则加大该原纸的预热包角,减小其他原纸的预热包角。

                  堆纸调解

                  固然在过桥处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发,但过分堆纸会惹起瓦楞纸板呈现搓衣板、弯曲等景象。因而必需依据出板结果,公道控制堆纸量。

                  除尘零碎

                  消费三瓦楞纸板时,应包管纸板的整齐度,应用瓦楞纸板消费线的除尘零碎,应用毛刷除尘,开启吸风安装,以增加后道印刷工序中因纸毛招致的印刷质量题目。

                  蒸气压与热压板控制

                  包管最小蒸气压大于7kg,热压板外部温度到达150℃,方可开机消费。实践消费中,根据瓦楞纸板的弯曲水平与车速对热压板停止公道调解。

                  当瓦楞纸板向箱板偏向横向弯曲时,应抬起后一组热压板,包管胶液糊化条件下,低落热压板外部温度。当消费纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时,应低落机速30%~40%,封闭或抬起后一组热压板蒸气压安装,同时抬起热压板起到散热作用。

                  关于预印纸板而言,要想完成150℃温度下消费无质量题目,预印面纸应接纳耐低温光油,一旦发明预印面纸在此低温下呈现油墨、光油拉花景象,应将热压板温度低落至130℃再消费。

                  依据瓦楞纸板尺寸排产

                  尺寸较大的瓦楞纸板消费终了后,不得立刻消费尺寸较小的瓦楞纸板。如我厂正常消费纵向尺寸为1020mm的瓦楞纸板后,假如立刻改换纵向尺寸较小(如小于600mm)的瓦楞纸板,由于停机后短工夫内,热压板的外部温度不行能大幅度低落,会使瓦楞纸板发生严峻的弯曲变形。因而,纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板的消费应排在单日消费的初始。

                  尺寸较小的瓦楞纸板消费终了后,也不得立刻消费尺寸较大的瓦楞纸板。这是由于尺寸较小的瓦楞纸板消费是在低速、高温下停止的,一旦立刻改换尺寸较大的瓦楞纸板,由于热压板温度无法敏捷提拔至设定温度,胶液糊化不充沛,水疏散失慢,会使纸板挺度较低,瓦楞无挺度。因而,必需在热压板温度到达规范范畴后,方可消费。

                  压力调理

                  起首是上下瓦楞辊、压力辊相互之间的压力调理,其间接影响瓦楞成型结果。压力过大,则瓦楞成型时会呈现炸楞或压溃景象;压力不均,则会使瓦楞纸板薄厚不均、涂胶量不均;压力过小,则会使瓦楞成型结果变差。

                  其次是施胶间隙的调解。间隙值与压力呈正比干系,间隙值过小,即压力过大,则纸板挺度低落,楞高低降,纸箱抗压强度降落;间隙值过大,即压力过小,则影响纸板粘合结果,招致粘合不牢。消费单瓦楞纸板时,施胶间隙值为3.2~3.6mm;消费三瓦楞纸板时,单瓦楞纸施胶间隙值为2.6mm,三瓦楞纸板施胶间隙值为2.2mm,胶辊与上压辊之间的间隙值应包管为3.0mm。

                  车速控制

                  车速对瓦楞纸板的平整度影响较大,在蒸气压为7kg左右、热压板温度为150℃左右的条件下,当瓦楞纸板纵向尺寸大于600mm时,车速应控制为140~160m/min;当纵向尺寸小于600mm时,车速应控制为90~100m/min。

                  压板外部清算

                  当纸张的纸毛、纸屑或胶液固态物质等杂质粘附在热压板外表或粘带外表时,会使瓦楞纸板外表发生划痕、沟壑,此时必需停机清算,不然后道印刷工序易呈现不着墨的质量题目。

                  收纸

                  单瓦楞纸板和三瓦楞纸板码垛或收纸必需划一、数目精确。

                  单瓦楞纸板20张正反翻面码放。三瓦楞纸板500张为一台,当弯曲弧度大于纸板宽度的1%时,每台纸板异样停止20张正反翻面码放,防止存储进程中纸板持续弯曲变形。

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